SS4ENERGYSAVE: fugas de aire comprimido y gas
Reducimos las pérdidas de aire comprimido
Detectar posibles fugas y consumos anómalos ayuda a orientar el mantenimiento y reducir el desperdicio de energía.
Monitorizamos el consumo en tiempo real
Consulta los datos de la instalación y su evolución mediante gráficas e históricos en el panel web y la aplicación.
Registramos datos para analizar incidencias
El histórico de mediciones permite comparar consumos, identificar desviaciones y comprobar el efecto de las reparaciones.
SS4ENERGYSAVE: detección de fugas y ahorro energético en la industria
Un proyecto de Perfect Numbers junto con CEAGA, DENSO y MRF para abordar las pérdidas de aire comprimido mediante sensores, monitorización remota y análisis de datos.
Inicio en 2021 · Industria de automoción · IoT y eficiencia energética
El aire que se pierde también cuesta dinero
Producir aire comprimido requiere electricidad. Cuando una instalación tiene fugas, parte de esa energía se consume sin aportar trabajo al proceso productivo. Detectar dónde se producen las pérdidas y cómo evolucionan ayuda a organizar el mantenimiento y reducir consumos innecesarios.
SS4ENERGYSAVE nació para estudiar, desarrollar y validar un sistema de monitorización continua de redes de aire comprimido, con capacidad para identificar posibles fugas y consumos fuera de los rangos habituales durante el ciclo de producción.
Su nombre completo es Smart System for Energy Saving through Compressed Air and Gas Leakage Monitoring: sistema inteligente para el ahorro energético mediante el control de fugas de aire comprimido y gas.
Sensores conectados para conocer el estado de la instalación
La solución planteada combinaba equipos de adquisición de datos, sensores industriales y una plataforma de consulta mediante panel web y aplicación móvil.
El sistema se organizaba en cuatro funciones:
Medición en planta. Recoger datos de caudal, volumen y presión en distintos puntos de la red.
Envío de información. Transmitir las lecturas a un servidor para su almacenamiento y análisis.
Detección de anomalías. Analizar los consumos para identificar desviaciones y posibles fugas.
Consulta y avisos. Mostrar históricos, gráficas y alertas para facilitar el trabajo del personal de mantenimiento.
El objetivo era ayudar a identificar la zona de la incidencia y disponer de información para decidir dónde intervenir.
Nuestra aportación: conectar la instalación con los datos
Perfect Numbers participó como socio tecnológico del consorcio, con el trabajo centrado en el equipo de adquisición de datos, las comunicaciones y el software de monitorización.
El planteamiento partía de nuestra experiencia en otras aplicaciones de monitorización y abordaba su adaptación a las condiciones de una fábrica: integración de sensores, continuidad en la recogida de datos y acceso remoto a la información.
La propuesta incluía un panel web y aplicaciones para iOS y Android, orientados a consultar el estado de las líneas, revisar su evolución y recibir avisos de consumos anómalos.
Análisis de patrones para detectar consumos anómalos
Una variación en el consumo de aire puede responder al funcionamiento normal de una máquina o indicar una incidencia. Para distinguir ambas situaciones, el proyecto contemplaba el análisis de registros históricos y el desarrollo de modelos de inteligencia artificial y aprendizaje automático.
La línea de trabajo combinaba el comportamiento físico de la instalación con los datos recogidos por los sensores. El propósito era reconocer patrones y mejorar la detección de desviaciones respecto al consumo esperado.
El potencial de ahorro, en cifras
La documentación del proyecto incluía un ejemplo para ilustrar el posible retorno de una instalación de monitorización:
Parámetro del ejemplo |
Valor |
|---|---|
| Potencia del compresor | 75 kW |
| Funcionamiento anual | 4.000 horas |
| Reducción de consumo considerada | 15 % |
| Ahorro energético calculado | 45.000 kWh/año |
| Precio de electricidad utilizado | 0,20 €/kWh |
| Ahorro económico calculado | 9.000 €/año |
| Coste del sistema considerado | 3.000 € |
| Recuperación simple de la inversión | Aproximadamente 4 meses |
Simulación incluida en la documentación del proyecto. Los valores corresponden a los supuestos del ejemplo y no representan ahorros medidos en las empresas participantes ni una oferta comercial vigente.
Un proyecto en colaboración con la industria de automoción
El consorcio reunió a empresas industriales, una entidad de coordinación sectorial y un proveedor tecnológico:
Entidad |
Papel en el proyecto |
|---|---|
| CEAGA | Coordinación, integración de información y difusión sectorial. |
| Perfect Numbers · Data Monitoring, S.L. | Desarrollo de la solución tecnológica de monitorización. |
| DENSO Sistemas Térmicos España, S.A. | Definición del caso de uso y participación industrial para la implantación y validación previstas. |
| Mecanizados Rodríguez Fernández, S.L. · MRF | Definición del caso de uso y participación industrial para la implantación y validación previstas. |
Iniciado en 2021, SS4ENERGYSAVE se planteó con un calendario de ejecución hasta agosto de 2022, dentro del ámbito de la Industria 4.0 y de la convocatoria de apoyo a Agrupaciones Empresariales Innovadoras de 2021.
Monitorización industrial con Perfect Numbers
Diseñamos equipos y aplicaciones para recoger datos de instalaciones, consultar históricos y recibir avisos cuando algo se desvía de los valores previstos.
Si necesitas monitorizar consumos o parámetros de un proceso industrial, podemos estudiar los puntos de medida y la información que necesita tu equipo.
Preguntas frecuentes
¿Qué es SS4ENERGYSAVE?
Es un proyecto de monitorización industrial iniciado en 2021 por Perfect Numbers junto con CEAGA, DENSO y MRF. Su objetivo era desarrollar y validar una solución para detectar posibles fugas y consumos anómalos en redes de aire comprimido mediante sensores y análisis de datos.
¿Cómo se identifican las posibles fugas?
Los sensores recogen datos en distintos puntos de la instalación y el equipo DataAir los transmite a la plataforma. El análisis de los consumos y su evolución permite identificar desviaciones respecto al comportamiento esperado y ayudar al personal de mantenimiento a localizar la zona que necesita revisión.
¿Qué información permite consultar el sistema?
El planteamiento del proyecto incluía la consulta de caudal, volumen y presión, según los sensores instalados, además de históricos, gráficas y avisos de consumos anómalos. El acceso se contemplaba mediante un panel web y una aplicación móvil.
¿Es necesario detener la producción para monitorizar el consumo?
El sistema se planteó para recoger datos durante el funcionamiento habitual de la instalación. El montaje de los sensores y las intervenciones en las tuberías deben planificarse con el personal de mantenimiento y pueden requerir una parada del tramo afectado.
¿Cuánto se puede ahorrar con esta monitorización?
El ahorro depende de las fugas existentes, las horas de funcionamiento, el coste de la energía y las reparaciones realizadas. La monitorización ayuda a identificar pérdidas y comprobar la evolución del consumo. La documentación del proyecto incluye una simulación económica orientativa, que no debe interpretarse como un ahorro garantizado ni como un resultado medido en las empresas participantes.
No te preocupes
Si no respondimos a todas sus preguntas, no dudes en contactar con nosotros en cualquier momento.